نسل سوم خشک کن هوای کمپرسور (هوشمند)

مولتی درایر های ما جاذب هر نوع آلودگی و آلاینده ای میباشد . هوشمندانه انتخاب کنید . . .

نسل سوم خشک کن هوای کمپرسور (هوشمند)

مولتی درایر های ما جاذب هر نوع آلودگی و آلاینده ای میباشد . هوشمندانه انتخاب کنید . . .

بایگانی

۶ مطلب با موضوع «جذبی» ثبت شده است

درایرهای قدیمی پرهزینه یا درایر نسل سوم کارآمد؟

جهت مطالعه مقاله درایرهای قدیمی پرهزینه یا درایر نسل سوم کارآمد؟ در سایت رسمی ایر درایر ایران اینجا کلیک کنید .

به گذشته برگردید!

زمانی که چند کارگر ساده داشتید که تعداد آنها کمتر از انگشتان یک دست بود.

یک کمپرسور کم حجم که گه گداری روشن میشد.

محصولاتی که هیچ استانداردی برای تولید نیاز نداشتند و حتی تجهیزات پنوماتیک که خرابی و زمان تعمیر آنها اشکالی در روند تولید ایجاد نمیکرد.

 

اما اکنون چه؟

در فکر استاندارد بودن و با کیفیت بودن محصول هستید؟

زمان برای شما مهم است تا از بازار، رقبا و سفارشات مشتریان عقب نمایید؟

هزینه خرابی تجهیزات پنوماتیک و مهمتر از آن زمانی که صرف تعمیر و اورهال آنها میکنید، شما را از بازار و اهداف دور می کند؟

از ایر درایر های قدیمی تبریدی و جذبی استفاده می کرده اید و از عملکرد آن ناراضی  هستید؟

به خاطر آشنا نبودن با نسل جدید درایر، قابلیت تشخیص میزان جذب و عملکرد خشک کن های قدیمی را ندارید؟

خشک کن های یخچالی و شیمیایی رطوبت را ناقص جذب می کرده اند و حتی توانایی جذب ریز گرد ها و روغن را نداشته اند؟

ما تمام دغدغه های شما در رابطه با خشک کن سیستم پنوماتیک را پاسخ میدهیم.

با ما در ارتباط باشید تا اطلاعات کاملی در مورد سیستم خشک کن هوای کمپرسور را به  شما ارائه دهیم.


۱۶ اسفند ۹۵ ، ۱۹:۴۳
ایر درایر

ایر درایر پول ساز از جنس نسل سوم

ایر درایر پول ساز از جنس نسل سوم

گفته اند: ماهی را هر وقت از آب بگیرید تازه است!

بنابراین از شما که از سایر ایردرایر های موجود در بازار استفاده میکنید، دعوت میکنیم این مقاله را مطالعه کرده و با یک سرمایه گذاری ویژه در حوزه صنعت آشنا شوید.

همچنین برای مطالعه این مقاله در سایت رسمی ایر درایر و کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید . . . http://airdryer.ir

چرا میگوییم سرمایه گذاری ویژه؟

خرید دستگاه خشک کن هوای فشرده به چند دلیل سرمایه گذاری است.

۱- کل سیستم پایپینگ و توزیع کننده های هوا ۱۰۰٪ در معرض استهلاک ناشی از  ترکیب آب و روغن و سایر آلاینده ها میباشد. این ترکیب به لوله ها چه از جنس پلاستیک مخصوص پنوماتیک باشد یا لوله آب گالوانیزه آسیب وارد میکند . اتصالات نیز سریع تر به نقطه نهایی بهره وری مفید میرسند. به جز موارد بالا، ممکن است این زباله ها ضمن ایجاد گرفتگی در لوله، باعث افت فشار شود. آیا هزینه های فرسایشی تعمیرات و نگهداری،  برای شما قابل تحمل است؟

نکته مهم در مورد این مطلب و سایر موارد زیر، نوع درایر میباشد. بر خلاف تصور عام،ایر درایر جذبی و تبریدی هیچ کدام توانایی جذب روغن و سایر آلاینده های محیطی را  ندارد. حتی رطوبت نیز در دستگاه های ارزان قیمت جذب میشود ولی با درصد بسیار پایین.

برای اثبات این مطلب، از فروشنده سوال کنید چند درصد جذب رطوبت انجام میشود. یا حتی از ایشان بخواهید گواهینامه معتبر برای محصول ارائه دهد تا میزان چذب در آن مشخص شود. اگر از این دو سوال پاسخی دریافت نکردید و ذهن شما را با مطالب حاشیه ای منحرف کردند، مطمئن باشید که خرید چنین دستگاهی جز ضرر هزینه و وقت، هیچ سودی نخواهد داشت!

۲- شیر ها و واسطه های خروجی هوای کمپرس شده:

شیر ها بیشترین استهلاک را در برابر این مواد زاید دارند . دقت کنید که آب به تنهایی حدود ۵۰٪ خسارت را شامل می‌شود که خطرناک به نظر نمیرسد ولی ترکیب آب و روغن و ذرات آلاینده، موجب شکل گرفتن و تولید سم مهلک برای تجهیزات شما میشود.

در اینجا فقط هزینه تعمیرات مطرح نیست. بلکه بیشتر و مهمتر از آن هزینه تعطیل شدن واحد تولید و اورهال دستگاه ها و تجهیزات است.

۳- هزینه لوازم مصرفی:

در برخی از ایردرایر های موجود در بازار، لوازم مصرفی بکار رفته است. اگر عنوان شد که لوازم تعویضی در آن استفاده نشده است! ، پس قبل و بعد از ورود هوای فشرده به ایر درایر، باید از فیلتر هایی که اصطلاحاً میکرو فیلتر گفته میشود و با نام اولیه و ثانویه شناخته می شود استفاده کنید.

این میکرو فیلتر ها ۱۰۰٪ مصرفی بوده و بعد از مدتی باید تعویض شود، در غیر اینصورت خود آن عامل اصلی ورود زباله به سیستم خواهد بود. اگر کمپرسور روزانه ۴ ساعت کار کند و در بهترین حالت ۲۰ روز کاری داشته باشید، میکرو فیلتر ها در عرض ۶ ماه به نقطه خطر میرسند. این آمار برای بهترین شرایط آب و هوایی است، در صورتی که در محیط تولید، ذرات و آلاینده ها و روغن اصلا قابل کنترل نخواهد بود و نقطه ماکزیمم عملکرد فیلتر زودتر از موعد اعلام شده باید تعویض گردد.

میکرو فیلتر قابلیت بازیابی و پاکسازی را تا حد ۵۰٪ دارا میباشد. ولی این امر مستلزم وجود سیستم هوای معکوس و سیکل برگشت میباشد که ایجاد این سیکل هزینه های خاص خودش را دارد که عموماً در صنایع پیش بینی نشده است. این عملکرد پاکسازیحداکثر ۴ بار در طول ۶۶ ماه پاسخ نیاز شما را خواهد داد، آن هم به قیمت افت فشار و هزینه تولید انرژی اضافی!

قیمت میکرو فیلتر با توجه به کیفیت و کشور سازنده متغیر است و عددی بین ۱.۵۰۰.۰۰۰ تا ۱۸.۰۰۰.۰۰۰ ریال میباشد.

(قیمت فوق مربوط به تابستان ۱۳۹۳)

بنابراین در طی یک یا چند سال به اندازه یک خشک کن هوای فشرده،  برای فیلتر های مصرفی هزینه کرده اید.!.

راهکار ؛

در ایر درایر نسل سوم نه از لوازم مصرفی خبری است و نه از میکرو فیلتر !

در سیستم جدید که اولین بار در بریتانیا پایه گذاری شد، سیستم هوشمند سیکل برگشت خودکار پایه گذاری و راهی بازار مصرف گردید. در  این سیستم هیچگونه لوازم مصرفی بکار نرفته و ضمن کاهش حجم و وزن دستگاه، تمام قابلیت ها در یک جعبه قرار گرفت. همچنین با استفاده از متریال خاص درصد جذب افزایش یافت. قابل توجه است دستگاه نسل سوم تبدیل به مولتی درایر گردید، به این معنی که ضمن جذب رطوبت، قابلیت جذب روغن و بخار روغن، ریز گرد ها، گرد و غبار و سایر آلاینده ها در یک سیستم انجام میشود. (بدون لوازم مصرفی!)

هشدار مهم ؛

متاسفانه در تبلیغات این دوره شاهد سوءاستفاده از برخی لغات برای گمراه کردن خریدار میکنند. مانند لغت مولتی درایر!      و از اعتماد و دانش پایین مشتریان در این زمینه بهره برداری میشود. این آفت متوجه این شرکت نیز شده است. به صورتی که از نام، اعتبار و شهرت این شرکت و نمایندگی های آن در جهت کسب درآمد استفاده میشود. لذا تنها راه ارتباطی مطمئن و قابل اعتماد برای شما، سایت رسمی http://airdryer.ir و راههای ارتباطی آنلاین و شماره های تماس درج شده در این سایت میباشد.

خواهشمند است برای اطمینان از جواز نمایندگان و یا اطمینان از صحت و اعتبار گارانتی، با ما در ارتباط باشید.

۱۶ اسفند ۹۵ ، ۱۹:۳۳
ایر درایر

چند دلیل برای نصب ایردرایر


قبل از هر چیز بدانید لیست “چند دلیل برای نصب ایردرایر” کامل و جامع نیست. حقیقت این است که دلایل برای بهره برداری از خشک کن هوای فشرده بسیار زیاد است. همچنین برای هر صنف و کارخانه و تولیدی،  دلایل اختصاصی وجود دارد. بنابراین هدف ما ارائه لیست کامل نیست، بلکه میخواهیم موارد عمومی را بررسی کنیم. قطعاً شما دلایل خود را به آن اضافه میکنید.

توضیح مهم : برای مطالعه این مقاله در سایت رسمی و یا کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید : AirDryer.ir

۱. کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات پایپینگ:

رطوبت، روغن و ذرات آلاینده موجود در هوا ، در خطوط لوله رسوبگذاری کرده و با فلزات سیستم پایپینگ واکنش نشان داده و پتانسیل خورندگی ایجاد میشود. اتصالات نیز بیشترین واکنش را با این رسوبات دارد. بنابراین با استفاده از ایر درایر جذبی میتوانید حدود ۸۰٪ (هشتاد درصد) رطوبت را جذب کنید. دقت فرمایید که فقط رطوبت جذب میشود و ذرات روغن و سایر آلاینده ها فقط با فیلتر های مصرفی جداگانه قابل جذب است که میزان آن نیز مشخص نیست و حتی ذرات کمتر از ۱۵ تا ۳ میکرون باز هم عبور کرده و وارد سیستم توزیع هوای فشرده میشود. ولی در ایر درایر نسل سوم کلیه آلاینده ها و رطوبت در یک سیستم جذب میشود که بدون هیچ گونه لوازم مصرفی و موقت میباشد.

۲. کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات تجهیزات نهایی:

مشاهد و لمس اشکال در سیستم پایپینگ ممکن است سالها زمان ببرد ولی خسارت آن جبران ناپذیر است. این در حالی است که خرابی تجهیزات نهایی عموماً در همان سال اول خودنمایی میکند. که این بستگی به اقلیم و میزان ریزگرد ها و سایر آلاینده ها دارد. این نوع خرابی با تعویض قطعه حل خواهد شد ولی مطمئناً راندمان و بهره وری مفید را کاهش خواهد داد.

حالا اگر این تجهیز نهایی یک دستگاه اصلی، مهم و پرکاربرد باشد… در اینجا خسارت کارگر، خواب کارخانه، هزینه احتمالی بابت تاخیر در تحویل و سایر موارد را باید حساب کنید.

مواردی مانند نیاز به متخصص و موجود بودن قطعه یدکی را باید به این هزینه ها اضافه کنید.

۳. تاثیر در کیفیت محصول نهایی:

اگر محصول شما با تجهیزات پنوماتیک ارتباط دارد و کیفیت آن مستلزم وجود هوای کاملاً پاک میباشد، ۱۰۰٪ به ایردرایر نسل سوم نیاز خواهید داشت. همچنین با وجود استاندارد های سخت گیرانه، اگر از ایر درایر های تبریدی بهره میبرید، شاید لازم باشد ضرر های تولید را کاهش داده و سیستم خط تولید را به نسل سوم ارتقاء دهید.

برخی تولید کنندگان از هوای کمپرسور به صورت مستقیم در تولید محصول نهایی استفاده میکنند. نظیر مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، صنایع چوب، تولید MDF، صنایع مربوط به رنگ و…

مطمئناً وجود هر نوع آلاینده ای در این محصولات موجب کاهش کیفیت و نارضایتی خواهد شد. در برخی موارد چنین محصولاتی کلاً از خط تولید خارج میگردد.

بنابراین وجود نسل سوم ایردرایر در چنین صنایعی ضمن رفع دغدغه مدیران کارخانه و مسئولان کنترل کیفیت، به محصولی با ویژگی استاندارد کمک شایانی خواهد کرد.

جمع بندی ؛

بازی با قیمت ترفندی است که فروشندگان چندین دهه است بکار میبرند و باعث افزایش اجناس بی کیفیت خارجی ، خصوصاً محصولات چینی در بازار شده اند . اجناس ترکیه نیز در ذهن ما با عنوان با کیفیت جا افتاده . در کیفیت اجناس اروپایی شکی نیست ولی تامین قطعات و اجرای گارانتی توسط نماینده به درستی انجام میشود ؟

به غیر از موارد بالا ، قدیمی بودن تکنولوژی قطعا باعث کاهش کارایی در عصر حاضر میشود . مانند یک خودروی پراید که ایربگ روی آن نصب میشود ! … 

نسل سوم ایر درایر با اینکه از برخی برند های سنتی ایرانی گران تر است ، ولی به روزترین تکنولوژی را در خود دارد و با سیکل شستشوی خودکار شما را از هزینه های سنگین تعویض دوره ای فیلتر های مصرفی بی نیاز میکند . 

۱۶ اسفند ۹۵ ، ۱۲:۴۹
ایر درایر

تصفیه‌سازی هوای فشرده

تصفیه‌سازی هوای فشرده

خشک کردن هوای فشرده

همه هوای اتمسفر حاوی بخار آب است، این میزان بخار آب در دمای بالا، بیشتر و در دمای پایین کم تر است. وقتی که هوا متراکم می‌شود غلظت آب افزایش می‌یابد. به عنوان مثال، کمپرسوری که دارای فشار کاری ۷ بار و ظرفیت l/s۲۰۰ است که در ˚˚C ۲۰ و رطوبت نسبی ٪ ۸۰۰ هوا را وارد می‌کند، طی مدت هشت ساعت فشرده سازی هوا در حدود ۸۰ لیتر آب تولید می‌نماید. واژهٌ نقطه شبنم فشار (PDP) به این منظور استفاده می‌شود که میزان آب موجود در هوای متراکم شده را توضیح دهد. این دمائی است که در آن بخار آب در فشار کاری جاری به آب تبدیل می‌شود. دمای نقطه شبنم فشار پایین نشان دهنده مقادیر کم بخار آب در هوای فشرده‌است.

مطالعه این مقاله در سایت رسمی : http://airdryer.ir

این مهم را بخاطر داشته باشید که هنگام مقایسه خشک کن‌های مختلف نمی‌توان نقطه شبنم اتمسفری را با نقطه شبنم فشار مقایسه کرد. به عنوان مثال، دمای نقطه شبنم فشار در ˚C ۲+ با فشار ۷ بار معادل است با دمای نقطه شبنم در ˚C ۲۳- با فشار اتمسفر. برای خارج کردن رطوبت از هوا (زیر دمای نقطه شبنم) نمی‌توان از فیلتر استفاده کرد. زیرا، تبرید بیشتر به این معنی است که ته نشین شدن آب به صورت میعان ادامه یابد.
شما می‌توانید نوع اصلی ابزار خشک کننده را بر اساس نقطه شبنم فشار انتخاب کنید. از دیدگاه هزینه، دمای نقطه شبنم پایین تر، دستیابی به هوای بیشتر و هزینه‌های تهیه هوای خشک. به طور کلی، چهار روش برای خارج کردن رطوبت از هوای فشرده وجود دارد: تبرید، تراکم بیش از حد، جذب نافذ و جذب سطحی. بر اساس این روش‌ها برای انواع مختلف سیستم‌های هوای فشرده تجهیزات مورد نیاز در دسترس می‌باشد.

پس‌خنک‌کاری[ویرایش]

دستگاه پس‌خنک‌کاری یک مبدل حرارتی است که هوای فشرده گرم را خنک میکند تا آب موجود در آن را ته نشین سازد، در غیر این صورت آب در سیستم لوله کشی تقطیر می‌نماید. دستگاه می‌تواند آب خنک یا هوا خنک و مجهز به جداکننده آب با تخلیه اتوماتیک باشد، که باید در کنار کمپرسور نصب شود. ٪ ۹۰-۸۰ آب تقطیر ته نشین شده در جدا کننده آب دستگاه پس خنک کاری، جمع آوری می‌شود. درجه حرارت متداول هوای فشرده شده بعد از پس خنک کن، تقریباً ˚C ۱۰ بالاتر از دمای مبرد است، اما با توجه به نوع دستگاه خنک کاری می‌تواند تغییر کند. یک دستگاه پس خنک کاری حقیقتاً در تمام دستگاه‌های ثابت مورد استفاده قرار میگیرد. در بیشتر موارد، دستگاه پس خنک کن در کمپرسور‌های مدرن تعبیه می‌شود.

خشک‌کن سرمایشی[ویرایش]

خشک کردن سرمایشی به این معنی است که هوای فشرده شده، خنک می‌شود و بدین طریق مقدار آب زیادی تقطیر شده و می‌تواند جدا شود. بعد از خنک کاری هوا و تقطیر آب، هوای متراکم به اندازه دمای محیط گرما داده شده، به طوریکه عمل تقطیر در بیرون سیستم لوله صورت نگیرد. خنک کردن هوای فشرده از طریق سیستم خنک کاری بسته‌ای صورت می‌گیرد. با خنک کردن هوای متراکم شده در حال ورود، توسط هوای خنک شده در مبدل حرارتی، مصرف انرژی خشک کن سرمایشی کاهش می‌یابد. خشک کن‌های سرمایشی با دمای نقاط شبنم بین ˚C ۲+ تا ˚C۱۰+ مورد استفاده قرار میگیرند و توسط نقطه انجماد آب تقطیر شده به طرف دمای پایین تر محدود می‌شوند.

تراکم بیش از حد[ویرایش]

تراکم بیش از حد شاید ساده ترین روش خشک کردن هوای فشرده باشد. ابتدا هوا با فشار بالاتری نسبت به فشار کاری مورد نظر متراکم می‌شود که به این معنی است که تراکم بخار آب افزایش می‌یابد. بعد از آن هوا خنک می‌شود و بدین ترتیب آب جدا می‌شود. سرانجام اجازه داده می‌شود که فشار هوا تا حد فشار کاری معمولی پایین آورده شود و بدین طریق نقطه شبنم پایین تری ایجاد می‌شود. با این وجود این روش فقط برای مقادیر جریان هوای خیلی کوچک مناسب است.

خشک کردن جذبی نافذ[ویرایش]

خشک کردن جذبی نافذ، فرایندی شیمیایی است که در این فرایند مواد جاذب، بخار آب را به خود می‌گیرند. مواد جذب کننده می‌توانند جامد یا مایع باشند. غالباً از کلرید سدیم و اسید سولفوریک استفاده می‌شود، که به این معنی است که احتمال فرسودگی و خوردگی دستگاه باید مورد توجه قرار گرفته شود. این روش غیر معمول است و در این روش مصرف مواد جاذب بسیار بالا است. نقطه شبنم هم فقط تا حد معینی پایین آورده می‌شود.

خشک کردن جذبی سطحی[ویرایش]

دو نوع خشک کن جذبی سطحی وجود دارد، بازیافت سرد و بازیافت گرم. خشک کن‌های بازیافت سرد برای جریان‌های هوا بامقادیر پایین تر مناسب ترین هستند. فرایند بازیافت به کمک هوای فشرده صورت میگیرد و تقریباً به ٪۲۰ – ۱۵ ظرفیت اسمی خشک کن در فشار کاری ۷ بار، دمای نقطه شبنم ˚C ۲۰+ نیاز دارد.

دمای نقطه شبنم پایین تر به نشت جریان هوای بیشتری نیاز دارد. بازیافت کننده‌های گرم ماده جاذب رطوبت را توسط گرمای الکتریکی یا گرمای کمپرسور احیاء می‌کنند، این بازیافت کننده نسبت به بازیافت کننده سر کم هزینه تر است. با استفاده از این بازیافت کننده می‌توان نقطه شبنم‌های خیلی پایین (˚C۳۰- یا پایین تر) را به دست آورد.
همیشه قبل از خشک کردن جذبی سطحی باید جداسازی و تخلیه آب تقطیرشده را بطور تضمین شده‌ای برنامه ریزی کرد. اگر هوای فشرده با استفاده از کمپرسورهای روغن کاری شونده تولید شده باشد، باید حتماً یک فیلتر جدا کننده روغن پیش از تجهیزات خشک کن قرار داده شود. در بیشتر موارد از یک فیلتر ذره‌ای بعد از خشک کن جذبی استفاده می‌شود.
در کمپرسورهای مارپیچی روغنکاری نشونده از خشک کنن‌های جذبی سطحی استفاده می‌شود که برای بازیافت ماده جاذب رطوبت آن از گرمای کمپرسور استفاده می‌کنند. بطور کلی این نوع خشک کن‌ها با یک استوانه گردان که حاوی ماده جاذب رطوبت است، نصب می‌شوند که یک قسمت آن (یک چهارم) توسط جریان ناچیزی از هوای فشرده گرم (˚C ۲۰۰- ۱۳۰) بازیافت می‌گردد. هوای استفاده شده در بازیافت دوباره سرد می‌شود، آب تقطیر شده، تخلیه و هوا از طریق پمپ افشانکی به جریان اصلی هوا فرستاده می‌شود. بقیه سطح استوانه خشک کن (سه چهارم) برای خشک کردن هوای فشرده پس خنک کن کمپرسور مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این سیستم هیچ هوای فشرده‌ای تلف نمی‌شود. توان مورد نیاز برای چنین خشک کنی به اندازه راه اندازی استوانه است، به عنوان مثال یک خشک کن با ظرفیت l/s ۱۰۰۰ فقط به ۱۲۰ وات توان نیاز دارد. بعلاوه هیچ هوای فشرده‌ای تلف نمی‌شود و همچنین به فیلتر‌های ذره‌ای و فیلتر روغن هم نیازی نیست.

صافی‌ها[ویرایش]

ذرات موجودی را که در جریان هوا از صافی عبور می‌کنند می‌توان به چندین روش جدا کرد.اگر ذرات بزرگ تر از روزنه‌های صافی باشند، بطور مکانیکی جدا می‌شوند.این روش معمولاً برای ذراتی به کار برده می‌شود که بزرگتر از m ۱ هستند. هر چقدر که صافی فشرده تر، دارای فیبرهای باریک تر و روزنه‌هایش کوچک تر باشد، بازدهی صافی افزایش می‌یابد. ذراتی که بین μm ۱/. و μm ۱ هستند می‌توانند بوسیله فیبرهای صافی که جریان هوا از میان آنها حرکت می‌کند، جدا شوند، درحالیکه ذراتی به واسطه لختی شان به حرکت ادامه می‌دهند. سپس با فیبرهای صافی بر خورد می‌کنند و به سطح آن می‌چسبند. بازدهی صافی در این خصوص با افزایش سرعت جریان و به کار گیری صافی‌های فشرده تر افزایش می‌یابد.ذرات خیلی کوچک (µm ۱/.<) که در جریان هوا بطور تصادفی حرکت میکنند تحت تأثیر برخورد با مولکول‌های هوای قرار میگیرند. آنها در جریان هوا معلق می‌مانند و در تمام مدت جهت شان تغییر می‌کند، به همین علت است که به آسانی به فیبرهای صافی برخورد می‌کنند و به آنها می‌چسبند. در این خصوص با کاهش سرعت جریان هوا و به کار گیری صافی‌های فشرده تری که از فیبرهای نازک تر تشکیل شده‌اند، بازدهی صافی افزایش می‌یابد.
ظرفیت جدا کنندگی یک صافی ناشی از ظرفیت عناصر فرعی آن می‌باشد که در بالا به آنها اشاره شد. در واقع از آنجائیکه هیچ صافی نمی‌تواند در مقابل اندازه‌های متفاوت ذرات کارائی کامل داشته باشد، حتی اگر سرعت جریان در ظرفیت جدا کنندگی برای اندازه‌های مختلف ذره فاکتور قطعی نباشد، بنابراین هر صافی در یک جایگاه معینی قرار دارد. به این علت جداسازی ذراتی که بین µm ۱/. و µm ۴/. هستند خیلی دشوار است. کارائی جدا کنندگی صافی‌ها نسبت به اندازه ذرات بخصوصی تعیین می‌شود. معمولاً کارائی جداکنندگی ٪۹۵-۹۰ بیان می‌شود که به این معنی است که ٪ ۱۰- ۵ تمام ذرات موجود در هوا از میان صافی عبور میکنند. بعلاوه، صافی که برای ذراتی به اندازه µm۱۰ دارای کارائی جداسازی ٪۹۵ باشد میتواند ذراتی که به اندازه µm ۱۰۰ – ۳۰ هستند را جدا سازد. آب و روغن معلق در هوا نیز همانند ذرات دیگر رفتار می‌کنند و همچنین می‌توانند با استفاده از یک صافی جدا شوند.
قطراتی که بر روی فیبرهای صافی تشکیل می‌شوند به علت نیروهای جاذبه‌ای به طرف پایین صافی فرو می‌روند. صافی فقط می‌تواند روغن هائی را که به شکل هوا ریز هستند، جدا کند. اگر بخواهیم روغن‌هایی را که به شکل بخار هستند جدا کنیم، صافی باید دارای ماده جاذب مناسبی باشد، مثل کربن فعال.تمام فرایندهای جدا سازی منجر به افت فشار می‌شوند که به معنی افت انرژی در سیستم هوای فشرده‌است. فیلترهای ریز تر با ساختار‌های فشرده تر باعث افزایش افت فشار می‌شوند و همچنین سریع تر مسدود می‌شوند، بنابر این باید پیوسته تعویض شوند زیراکه باعث افزایش هزینه می‌شوند. بدین ترتیب، ابعاد صافی‌ها باید بطوری در نظر گرفته شود که هم قادر باشند جریان‌های اسمی را از حود عبور داده و هم اینکه آستانه ظرفیت آنها آنقدر باشد که بتواند افت فشار را بنابر درجه انسداد تحمل کنند.

منبع : ویکی پدیا فارسی 

۱۶ اسفند ۹۵ ، ۱۲:۴۳
ایر درایر

راهنمای انتخاب ایر درایر (جذبی یا تبریدی؟)

راهنمای انتخاب ایر درایر

در ادامه شرح مختصری از انواع ایر درایر ها یا همان خشک کن هوای فشرده به شما ارائه میشود و در ادامه به بررسی دقیق تر مدلهای موجود با مدل ابداعی این شرکت با عنوان نسل سوم ایر درایر های هوشمند ، میپردازیم .
در حال حاضر ۲ مدل کلی از ایر درایر در ایران و بازار جهانی تولید و به فروش میرسد که در اینجا به عنوان نکات کلیدی و بازگو نشده در راهنمای انتخاب ایر درایر توضیح داده شده است .
۱- ایر درایر های جذبی
۲- ایر درایر های تبریدی
قبل ارائه توضیح برای موارد فوق ، لازم به ذکر است که این دستگاه ها فقط قابلیت جذب رطوبت را دارا میباشد و به هیچ عنوان برای جذب سایر آلاینده ها مانند روغن و گرد و غبار که اصلی ترین عامل ایجاد خرابی و اشکال در تجهیزات نهایی میباشد ، ضمانتی به شما ارائه نمیگردد .
به همین منظور ، پس از ارائه توضیح در مورد دستگاه های موجود ، از ما دعوت میکنیم شرح مختصری از عملکرد نسل سوم ایر درایر هوشمند را مطالعه فرمایید .
— ایر درایر جذبی یا رطوبت گیر شیمیایی :
در حال حاضر از این نوع دستگاه برای تجهیزات با حساسیت فوق العاده استفاده میشود . میزان جذب رطوبت در این ایر درایر به مراتب بیشتر از نوع دوم یا خشک کن تبریدی است . ولی برعکس تصور عموم ، هزینه های جاری آن بسیار بیشتر است .
در این سیستم از دو مخزن با سیکل گردشی استفاده شده است .
در قسمت ورودی هوای فشرده از شیر تنظیم استفاده شده است . هوای کمپرسور پس از ورود به مخزن A و عبور مواد جاذب شیمیایی ، مقداری از رطوبت خود را از دست میدهد و سپس به مخزن B وارد میشود . اکنون مخزن A از طریق شیر ۲A به صورت کامل تخلیه میگردد . بنابراین تا اینجا هزینه تولید هوای فشرده توسط کمپرسور از سیکل خشک سازی خارج میگردد . همچنین به دلیل تخلخل مواد شیمیایی جاذب ، سیستم با حدود ۲۰% افت فشار مواجه میشود که این دو مورد با افزایش هزینه سوخت یا برق باید جبران شود .
البته صنایعی که با نسل سوم آشنایی ندارند ، به دلیل کیفیت بالاتر هوای خروجی نسبت به درایر تبریدی ، مجبور به استفاده از این دستگاه و پرداخت هزینه بیشتر هستند .
برخی از مزایا و معایب درایر جذبی شیمیایی در غیاب ایر درایر نسل سوم :
۱- حدود ۲۰% افت فشار در هوای فشرده
۲- هزینه های جایگزینی مواد جاذب شیمیایی در دوره های ۶ ماهه و یکساله به دلیل اشباه شدن
۳- مزیت جذب رطوبت بیشتر فقط نسبت به ایر درایر تبریدی
۴- قیمت بالا در غیاب ایر درایر نسل سوم
۵- هزینه های جانبی و هزینه های مصرفی بالا
۶- فقط جاذب رطوبت بوده و حتی برای تخلیه رطوبت جذب شده نیاز به تجهیزات جانبی دارد . (نیاز به تله آبگیر)
۷- *** بیشتر در هوای سرد بهره وری مفید دارد .
و . . .
— ایر درایر تبریدی یا رطوبت گیر یخچالی :
جزء اصلی این مدل از ایر درایرها ، موتور یخچال تعبیه شده در آنها میباشد . به همین دلیل به آن ایر درایر یخچالی هم گفته میشود .
ایر درایر تبریدی یا جذبی یا شیمیایی یا یخچالی

همان طور که اطلاع دارید رطوبت در دمای منفی ۳ درجه سانتیگراد به نقطه شبنم رسیده و از حالت بخار به مایع تغییر ماهیت میدهد . 

این تعریفی است که برای این مدل از ایر درایر ها بیان میشود . ولی حقیقت این است که این تعریف دقیقی نیست . با کمی تحقیق و پرسوجو از مصرف کنندگان و خریداران به این نتیجه میرسید که این دستگاه ، دما را فقط به ۱۰ درجه سانتیگراد کمتر از هوای محیط میرساند . یعنی دمای هوای ۴۰ درجه به تنها ۳۰ درجه خواهد رسید .
دقیقاً مانند یخچال فریزر خانگی ! که بهره وری و عمر مفید آن در اقلیم ایران متفاوت است .
نکته مهم تخلیه رطوبت تبدیل شده است که در دستگاه های جدید و به روز شده ، این امکان در خود دستگاه وجود دارد ولی با این حال مقداری از آب به سیستم مصرفی وارد میشود . در هنگام خرید فقط قیمت دستگاه ارائه میشود ولی در هنگام نصب آپشن هایی مانند تله آبگیر به هزینه ها افزوده خواهد شد . ضمن اینکه برخی از فروشندگان عدد ۱۰۰% جذب یا ۹۰% جذب رطوبت را عنوان میکنند ! که به هیچ عنوان صحیح نمیباشد .
در بهترین حالت ۸۵% تا حداکثر ۹۰% رطوبت جذب میشود که اقلیم های مختلف در این عدد و کاهش آن تاثیر دارد . همچنین ۸۵ یا ۹۰% جذب انجام میشود ولی میزان کمتری از سیکل هوای فشرده خارج میگردد .
همچنین در این سیستم بخار و قطرات روغن و همچنین سایر آلاینده ها و ریزگردها به هیچ عنوان جذب نمیشود و باید از میکروفیلتر در مسیر استفاده گردد . حتی در این حالت بیش از ۸۰ درصد آلاینده ها و غبار موجود در هوا که کمتر از ۲ میکرون میباشند ، امکان ورود به سیستم را دارند و در تجهیزات نهایی با روغن مخلوط شده و امکان خرابی آنها را تا ۶۰% افزایش میدهد .
هزینه های جانبی نگهداری و تعمیرات نیز باید اضافه شود تا رقم دقیقی از بهره وری و صرفه اقتصادی حاصل شود .
به دلیل مشخص بودن پروسه رطوبت گیری ، تفاوت چندانی در ارتقاء کیفیت وجود ندارد ، ضمن اینکه برخی از اجزاء مهم وارداتی هستند .
نکته نهایی در تعیین سایز و میزان تولید اولیه هوای فشرده است . ایر درایر تبریدی و بهره وری آن شدیداً وابسته به محاسبه صحیح اولیه میباشد . لذا در صورتی که محاسبه درست انجام شود ، بهره وری در حد توضیحات ارائه شده خواهد بود . در مقابل اگر تصمیم به ارتقاء میزان تولید هوای فشرده یا کاهش فشار داشته باشید ، حتماً باید ایر درایر جدید متناسب با فشار کاری و دبی خروجی جدید سفارش دهید !
نکات فوق و توضیحات کامل تر را از خریداران سابق و متناسب با رشته فعالیت تولیدی خود بخواهید !
برخی از مزایا و معایب ایردرایر های تبریدی یا یخچالی :
۱- جذب پایین رطوبت نسبت به مدل جذبی
۲- هزینه های بالای لوازم جانبی و الزام مصرف آنها مانند تله آبگیر
۳- استفاده از گاز سمی فریون یا گاز های مشابه در سیکل خنک کاری و نیاز به شارژ دوره ای آن
۴- نداشتن بهره وری در مناطق سردسیر و مرتفع مانند استانهای چهارمحال و بختیاری ، کردستان ، لرستان ، اصفهان ، کرمانشاه ، ایلام و . . .
۵- هزینه های راه اندازی بالا و هزینه های نگهداری و تعمیرات مستمر
۶- عدم جذب بخار روغن و سایر آلاینده ها که برای جبران فقط قسمتی از آن باید هزینه های میکروفیلتر ها افزوده شود .
۷- با تعویض کمپرسور و تغییر مشخصات تولید هوای فشرده ، قطعا باید ایر درایر جدید خریداری کنید .

راهنمای انتخاب ایر درایر (جذبی یا تبریدی؟)

منبع : سایت جامع ایر درایر ایران (نسل سوم)

 

موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۳ بهمن ۹۵ ، ۱۷:۱۰
ایر درایر
موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۷ دی ۹۵ ، ۱۸:۲۴
ایر درایر